● Produktion & Wissen
Von der Rezeptur bis zur geprüften Lieferung: Unsere Pulverlacke werden bei unserem Premiumpartner IBA Kimya entwickelt und produziert – einem Familienunternehmen in zweiter Generation. Hier zeigen wir Ihnen die einzelnen Produktionsschritte und erklären die wichtigsten Grundlagen rund um Pulverlack.
gegründet in Ankara
Generation Familienunternehmen
Exportländer
● Produktion
Pulverlack ist ein lösemittelfreier Beschichtungsstoff, der zu 100 % aus Festkörper besteht – ohne Lösemittel und ohne flüchtige organische Verbindungen (VOC). Damit er sich später gleichmäßig verarbeiten lässt und zuverlässig schützt, durchläuft er in der Produktion mehrere exakt aufeinander abgestimmte Schritte.
Schritt 1
Für jede Anwendung entsteht die passende Rezeptur – entwickelt und unter Praxisbedingungen getestet, etwa in der Heißpresse für In-Mould- und presshärtende Beschichtungen. Die Bestandteile:
Schritt 2
Die Rohstoffe werden exakt nach Rezeptur eingewogen und im Mischer zu einer homogenen Vormischung verarbeitet – die Grundlage für einen gleichbleibenden Farbton von Charge zu Charge.
Schritt 3
Im Extruder wird die Vormischung aufgeschmolzen. Dabei werden Pigmente und Füllstoffe fein und gleichmäßig im Bindemittel verteilt.
Schritt 4
Die heiße Masse wird auf dem Kühlband ausgewalzt, abgekühlt und zu kleinen Chips gebrochen.
Schritt 5
Sichtermühlen vermahlen die Chips zu feinem Pulver mit definierter Kornverteilung – die mittlere Korngröße liegt typischerweise bei 30 bis 50 µm. Überkorn wird zurückgeführt, Feinanteile werden abgeschieden.
Schritt 6
Im Labor werden Prüfbleche beschichtet und eingebrannt. Farbton, Glanz, Korngröße und Verarbeitung werden geprüft – der Farbton spektralfotometrisch im Abgleich mit dem Sollwert.
Schritt 7
Das geprüfte Pulver wird abgefüllt, etikettiert und gelangt in unser Zentrallager in Stuttgart – von dort beliefern wir Sie zuverlässig.
Bevor ein Pulverlack freigegeben wird, durchläuft er im Labor eine Reihe von Prüfungen – vom Einbrennen der Prüfbleche über die Farbmessung bis zur thermischen Analyse.
● Chemie
Außen · Architektur
Der Standard für den Außenbereich: UV- und witterungsbeständig, eingesetzt in Architektur, Stahlbau und für Bauteile im Freien. Hochwetterfeste Qualitäten (Superdurable) erfüllen die erhöhten Anforderungen nach QUALICOAT Klasse 2. Erhältlich sind auch TGIC-freie Systeme, z. B. auf Hydroxyalkylamid-Basis.
Innen · Korrosionsschutz
Sehr gute Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit sowie elektrische Isolation – aber nicht UV-beständig. Epoxid-Pulverlacke werden deshalb im Innenbereich und als Grundierung eingesetzt, die sich mit Polyester überbeschichten lässt.
Innen
Für die meisten Anwendungen im Innenbereich: gute chemische und mechanische Eigenschaften und eine große Auswahl an Glanzgraden und Strukturen – typisch für Möbel, Regalsysteme, Geräte und Schaltschränke.
Glatte Oberflächen
Sehr guter Verlauf für besonders glatte Oberflächen, gute Wetter- und Chemikalienbeständigkeit. Damit lassen sich auch graffitiabweisende Oberflächen realisieren. Polyurethan-Systeme benötigen in der Regel höhere Einbrenntemperaturen.
● Verarbeitung
Schritt 1
Haftung und Korrosionsschutz beginnen vor dem Lackieren: Die Oberfläche wird entfettet, gereinigt und erhält eine Konversionsschicht – bei Aluminium meist chromfrei nasschemisch, bei Stahl z. B. durch Eisen- oder Zinkphosphatierung oder Strahlen.
Schritt 2
Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen und haftet am geerdeten Bauteil. Corona-Pistolen arbeiten mit Hochspannung (ca. 30–100 kV); die Tribo-Aufladung durch Reibung erreicht Innenecken und Vertiefungen besser. Overspray wird aufgefangen, gesiebt und wiederverwendet.
Schritt 3
Im Ofen schmilzt das Pulver, verläuft und vernetzt. Maßgeblich ist die Objekttemperatur – die Temperatur des Bauteils selbst. Typisch sind z. B. 15 Minuten bei 180 °C; das verbindliche Einbrennfenster steht im technischen Datenblatt.
Schritt 4
Geprüft werden u. a. Schichtdicke, Glanzgrad (60° nach DIN EN ISO 2813) und Haftung (Gitterschnitt nach DIN EN ISO 2409). Übliche Schichtdicken liegen bei 60 bis 100 µm; für Fassaden nach QUALICOAT gelten in der Regel mindestens 60 µm.
Die Corona-Aufladung ist das Standardverfahren mit hoher Leistung. In Ecken und tiefen Vertiefungen kann jedoch der sogenannte Faradaysche Käfig den Pulverauftrag behindern, an Kanten baut sich mehr Schicht auf. Die Tribo-Aufladung kommt ohne Hochspannung aus und eignet sich besonders für komplexe Geometrien – setzt aber ein dafür geeignetes Pulver voraus.
● Qualität
Für Fassaden, Fenster und Stahlbau gibt es unabhängige Qualitätszeichen. Maßstab für die Witterungsbeständigkeit ist die Freibewitterung in Florida: Hohe UV-Strahlung, Wärme und Feuchtigkeit machen den Standort zum weltweit anerkannten Referenztest. Bewertet werden vor allem Glanzhaltung und Farbtonstabilität.
| Qualitätsklasse | Florida-Bewitterung | Einsatz |
|---|---|---|
| QUALICOAT Klasse 1 | 1 Jahr, Restglanz mind. 50 % | Standard für die Architektur |
| QUALICOAT Klasse 2 | 3 Jahre, jährliche Bewertung | Superdurable – erhöhte Anforderungen an Farb- und Glanzhaltung |
| QUALICOAT Klasse 3 | 10 Jahre | Hyperdurable – höchste Anforderungen |
| GSB Standard · Master · Premium | Standard ca. 12 Monate, Master ca. 36 Monate | Premium ist die höchste GSB-Stufe |
Internationale Qualitätszeichen für die Beschichtung von Bauteilen in der Architektur – mit Vorgaben für Pulverlack, Vorbehandlung und Beschichtungsbetrieb. Bei uns erhalten Sie QUALICOAT- und GSB-zertifizierte Pulverlacke für die Architektur.
Qualitätszeichen für Beschichtungen auf Stahl und verzinktem Stahl. Es orientiert sich an den Korrosivitätskategorien der DIN EN ISO 12944 – bis hin zu C5 für Umgebungen mit sehr hoher Korrosionsbelastung.
● Oberflächen
Von Hochglanz über Seidenglanz und Seidenmatt bis Tiefmatt. Gemessen wird in Glanzeinheiten (GE) unter 60° nach DIN EN ISO 2813. Mit Mattierungsmitteln wie IBA Frost lässt sich der Glanzgrad glatter Pulverlacke gezielt senken.
Fein- und Grobstrukturen kaschieren Unebenheiten und sind im Alltag unempfindlich. Mit dem Strukturzusatz Tex-Add lassen sich glatte Pulverlacke strukturieren.
Bei Dry-Blend-Metallics sind die Effektpigmente nur beigemischt und können sich bei Applikation und Rückgewinnung entmischen. Bei gebondeten Metallics wie IBA Bond sind sie fest an die Pulverpartikel gebunden – für einen gleichmäßigen Effekt und wiederverwendbares Overspray.
Hammerschlag, Antik, Moiré, Kroko, Holzdekor, Soft-Touch, Flip-Flop, Chrom-, Glow- und Neon-Effekte sowie transparente Klarlacke. Alle Special Effects
Antibakteriell (IBA Clean), ableitfähig für ESD-Bereiche (IBA Ground), Dünnschicht (IBA Thin), ausgasungsstabil (IBA Release), Barriereschutz (Corrshield) sowie Pulverlacke für Glas und Stromschienen. Alle Smart Coatings
● Praxis
Kühl und trocken im Originalgebinde lagern, in der Regel bei maximal 25 °C und ohne direkte Sonneneinstrahlung. Die Lagerfähigkeit ist im technischen Datenblatt angegeben.
Beispiel: 1,5 g/cm³ × 70 µm = 105 g/m² – theoretischer Wert, zuzüglich Applikationsverlusten.
Wir beraten Sie persönlich – von der Auswahl des passenden Pulvers bis zur Lieferung.
Pulverlacke für die Industrie – zertifiziert, persönlich beraten und zuverlässig geliefert aus unserem Zentrallager in Stuttgart. Premiumpartner von IBA Kimya.
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