● Produktion og viden
Fra recepturen til den kontrollerede levering: Vores pulverlakker udvikles og produceres hos vores premium-partner IBA Kimya – en familievirksomhed, der nu drives af anden generation. Her viser vi dig de enkelte produktionstrin og forklarer de vigtigste grundlæggende principper omkring pulverlak.
grundlagt i Ankara
Generation af familievirksomheder
Eksportlande
● Produktion
Pulverlak er et opløsningsmiddelfrit overfladebehandlingsmiddel, der består af 100 % faste stoffer – uden opløsningsmidler og uden flygtige organiske forbindelser (VOC). For at sikre, at det senere kan påføres jævnt og yder pålidelig beskyttelse, gennemgår det under produktionen flere nøje afstemte trin.
Trin 1
Til hver anvendelse udvikles den rette sammensætning – udviklet og testet under praktiske forhold, f.eks. i varmpressen til in-mould-belægninger og pressehærdende belægninger. Komponenterne:
Trin 2
Råvarerne vejes nøjagtigt efter opskriften og blandes i blanderen til en homogen forblanding – grundlaget for en ensartet farve fra parti til parti.
Trin 3
I ekstruderen smeltes forblandingen. Herved fordeles pigmenter og fyldstoffer fint og jævnt i bindemidlet.
Trin 4
Den varme masse rulles ud på kølebåndet, afkøles og knuses til små chips.
Trin 5
Sigtemøller formaler flisene til fint pulver med en bestemt kornfordeling – den gennemsnitlige kornstørrelse ligger typisk på 30 til 50 µm. Korn, der er for store, føres tilbage, mens de fine partikler udskilles.
Trin 6
I laboratoriet belægges og indbrændes testplader. Farvenuance, glans, kornstørrelse og finish kontrolleres – farvenuancen måles spektralfotometrisk og sammenlignes med referenceværdien.
Trin 7
Det kontrollerede pulver fyldes på emballage, mærkes og sendes til vores centrallager i Stuttgart – og derfra leverer vi det pålideligt til Dem.
Inden en pulverlak godkendes, gennemgår den en række tests i laboratoriet – lige fra indbrænding af testpladerne over farvemåling til termisk analyse.
● Kemi
Udendørs · Arkitektur
Standarden til udendørs brug: UV- og vejrbestandig, anvendes inden for arkitektur, stålkonstruktion og til udendørs bygningsdele. Højvejrbestandige kvaliteter (Superdurable) opfylder de skærpede krav i henhold til QUALICOAT klasse 2. Der findes også TGIC-frie systemer, f.eks. på basis af hydroxyalkylamid.
Interiør · Korrosionsbeskyttelse
Meget god kemikalie- og korrosionsbestandighed samt elektrisk isolering – men ikke UV-bestandig. Epoxy-pulverlakker anvendes derfor indendørs og som grunding, der kan overmalet med polyester.
Indvendigt
Til de fleste anvendelser indendørs: gode kemiske og mekaniske egenskaber samt et stort udvalg af glansgrader og overfladestrukturer – typisk til møbler, reolsystemer, apparater og elskabe.
Glatte overflader
Meget god dækkeevne til særligt glatte overflader, god vejr- og kemikaliebestandighed. Dermed kan man også skabe graffiti-afvisende overflader. Polyurethansystemer kræver som regel højere indbrændingstemperaturer.
● Forarbejdning
Trin 1
Vedhæftning og korrosionsbeskyttelse begynder allerede før lakeringen: Overfladen affedtes, rengøres og forsynes med et konverteringslag – for aluminium er dette som regel en kromfri, vådkemisk behandling, mens det for stål f.eks. sker ved jern- eller zinkfosfatering eller sandblæsning.
Trin 2
Pulveret oplades elektrostatisk og klæber sig fast til den jordforbundne komponent. Corona-pistoler arbejder med højspænding (ca. 30–100 kV); triboelektrisk opladning gennem friktion når bedre ind i indvendige hjørner og fordybninger. Overspray opsamles, sigtes og genbruges.
Trin 3
I ovnen smelter pulveret, flyder ud og danner et netværk. Det afgørende er objektets temperatur – altså selve komponentens temperatur. Typisk er f.eks. 15 minutter ved 180 °C; det gældende indbrændingsinterval fremgår af det tekniske datablad.
Trin 4
Der kontrolleres bl.a. lagtykkelse, glansgrad (60° i henhold til DIN EN ISO 2813) og vedhæftning (krydsskæring i henhold til DIN EN ISO 2409). De sædvanlige lagtykkelser ligger på 60 til 100 µm; for facader i henhold til QUALICOAT gælder der som regel mindst 60 µm.
Corona-opladning er standardmetoden med høj ydeevne. I hjørner og dybe fordybninger kan den såkaldte Faradays bur imidlertid forhindre pulverpåføringen, og der opbygges et tykkere lag ved kanterne. Tribo-opladning kræver ingen højspænding og er særligt velegnet til komplekse geometrier – men forudsætter, at der anvendes et pulver, der er egnet til formålet.
● Kvalitet
Der findes uafhængige kvalitetsmærker for facader, vinduer og stålkonstruktioner. Standarden for vejrbestandighed er udendørs vejrpåvirkning i Florida: Høj UV-stråling, varme og fugtighed gør stedet til en verdensomspændende anerkendt referencetest. Der lægges især vægt på bevarelse af glans og farvestabilitet.
| Kvalitetsklasse | Florida-vejrpåvirkning | Anvendelse |
|---|---|---|
| QUALICOAT klasse 1 | 1 år, resterende glans mindst 50 % | Standard for arkitekturen |
| QUALICOAT klasse 2 | 3 år, årlig evaluering | Superdurable – skærpede krav til farve- og glansbestandighed |
| QUALICOAT klasse 3 | 10 år | Hyperdurable – de højeste krav |
| GSB Standard · Master · Premium | Standard ca. 12 måneder, Master ca. 36 måneder | Premium er det højeste GSB-niveau |
Internationale kvalitetsmærker for overfladebehandling af bygningsdele – med specifikationer for pulverlak, forbehandling og overfladebehandlingsanlæg. Hos os kan De få QUALICOAT- og GSB-certificerede pulverlaker til arkitektoniske formål.
Kvalitetsmærke for overfladebehandlinger på stål og galvaniseret stål. Det er baseret på korrosivitetskategorierne i DIN EN ISO 12944 – helt op til C5 for miljøer med meget høj korrosionsbelastning.
● Overflader
Fra højglans over silkeagtig glans og silkematt til dybmatt. Glansgraden måles i glansenheder (GE) ved 60° i henhold til DIN EN ISO 2813. Med mattemidler som IBA Frost kan glansgraden i glatte pulverlaker sænkes målrettet.
Fine og grove strukturer skjuler ujævnheder og er slidstærke i dagligdagen. Med strukturtilsætningen Tex-Add kan glatte pulverlakker gives struktur.
I Dry-Blend-metallic-farver er effektpigmenterne blot blandet ind og kan adskille sig fra pulveret under påføring og genvinding. I bundne metallic-farver som IBA Bond er de fast bundet til pulverpartiklerne – hvilket sikrer en jævn effekt og overspray, der kan genbruges.
Hammerslag, antik, moiré, krokodille, trælook, soft-touch, flip-flop, krom-, glow- og neon-effekter samt transparente klarlakker. Alle specialeffekter
Antibakterielt (IBA Clean), ESD-ledende (IBA Ground), tyndt lag (IBA Thin), udgasningsstabilt (IBA Release), barrierebeskyttelse (Corrshield) samt pulverlakker til glas og strømskinner. Alle Smart Coatings
● Praksis
Opbevares køligt og tørt i den originale emballage, som regel ved højst 25 °C og uden direkte sollys. Holdbarheden er angivet i det tekniske datablad.
Eksempel: 1,5 g/cm³ × 70 µm = 105 g/m² – teoretisk værdi, plus tab ved påføring.
Vi rådgiver Dem personligt – lige fra valg af det rette pulver til leveringen.
Pulverlakker til industrien – certificeret, med personlig rådgivning og pålidelig levering fra vores centrallager i Stuttgart. Premium-partner til IBA Kimya.
© 2026 Pulvercoat Vertrieb e.K. – Alle rettigheder forbeholdes · Premium-partner til IBA Kimya | Juridiske oplysninger · Privatlivspolitik
Pulvercoat Vertrieb e. K.
Felix-Dahn-Straße 29,
, 70597 Stuttgart
Tlf. +49 711 67 42 87 30
Fax +49 711 67 42 87 31
